现如今市场上的马克杯品种繁多，造型各异，均以“特”、“新”、来占据市场。作为商务礼品的新宠，因其造型各不相同，表面釉色又分单色、双色、多色及内外不同色釉面多种，得到众多商家的肯定，至于釉上的“mark”更是灵魂所在。但其生产工艺却大同小异，其实都是传统陶瓷的生产工艺，一个日用陶瓷工厂的设备可轻松完成。其生产工艺流程大体分为以下几步：  

1、配料、球磨。  

大部分马克杯生产厂家都使用本厂现成的陶瓷坯体配方，便于统一管理。差点的用精陶坯配方，一般的用日用普瓷配方，好点的用骨质瓷配方。确定配方后，将所有原料投入球磨机，加水、助磨剂开始球磨，约15-30小时后出球，过筛，除铁。  

2、成型前原料处理  

马克杯根据后工序成型方式的不同，有两种原料处理方式：注浆法成型的，原料要调整比重、加水玻璃等添加剂后就可用于成型了。旋压法成型的，原料要上压滤机滤掉多余水分，再经炼泥机炼成符合要求的泥段，经陈腐便可用于成型。  

3、成型  

注浆法成型：按设计好的马克杯外形翻出上百套石膏模具，干燥状态下依次注入料浆，待石膏模吸收料浆中的水分形成一定壁厚时，倒出多余浆料，控模、脱模、干燥、修坯，形成素坯等待装窑。此法缺点是生产效率低，全靠人工，需要较大场所，不宜管理，但优点是可一次成型，不需二次粘合，且成型不受几何形体约束，可成型任意难度造型。  

旋压法成型：利用日用瓷工厂现成的碗碟旋压成型机，将固定量及外形的泥料投入特制的旋压模具中，脱模即成马克杯的杯体部分，但杯把手要单独制作并在干燥后进行粘合。此法优点为生产效率高，适合量产。缺点是对外形有限制，特殊造型无法完成。  

至于陶吧里手拉坯成型的属于个人创作，不在我们讨论的范围。  

4、装窑 素烧  

传统工艺经干燥修坯后的素坯要入窑在1200-1300℃下高温烧成，称素烧，赋予坯体强度、为上釉做准备。也有少数工厂不经素烧直接挂釉烧成的，工艺不太好控制。  

5、上釉  

上釉的工艺较多，有浸釉、刷釉、荡釉、喷釉等，用的设备从专用划线机（双色杯用）、喷釉机，到喷枪、空压机不等。不过上釉还是以人为本，操作工的经验和熟练程度最重要。  

6、釉烧  

上好釉的产品要二次入窑经1000-1200℃的高温烧成，称为“釉烧”。  

7、上“mark”，高温定型  

不管“mark”有多复杂，他们都可以归结为一种“釉上彩”，是一种低温的装饰效果釉，可事先设计制作好贴花纸，贴到杯体上即可，也可以用丝网印刷工艺印到杯体，当然也可以手绘、喷绘。上好马克后要将产品送烤花窑经500-800℃将其固定到杯体釉层上。至此一个完整的马克杯就制作完成了。  

目前马克杯的市场还限于超市、礼品店和团购活动纪念。消费群体多为在校生和白领、准白领，且以女性群体消费比例大些。产品设计时要考虑到消费群体的特点。  

上面讲过，马克杯的关键在于造型和釉彩，所以对于一般陶瓷工厂来说，需要有专业力量来从事外形设计和釉水、“mark”开发。马克杯的生产要遵循“多种、少量”的原则，同时要兼顾实用性。